Изготовление входных металлических дверей

Изготовление входных металлических дверей — основное направление работы компании «Модуль». Также мы оказываем ряд сопутствующих услуг, таких как доставка и установка, ведь монтаж — дело, требующее знания и опыта, имеет ряд особенностей, незнание которых чревато неудобством использования, поломкой и сокращением срока эксплуатации. Поэтому заказ услуг специалистов под ключ гарантирует, что новая дверь прослужит верой и правдой много лет. залог

Этапы производства железных дверей

Изготовление металлических дверей всегда состоит из следующих стадий:

• Подготовка сырья. Включает в себя сортировку и маркировку металлических листов, а также проверку наличия деформаций при транспортировке и удаление коррозии и окалины, если такие имеются.

• Заготовка. Далее осуществляется разметка листов и их нарезка, которая выполняется при помощи гильотинных ножниц или обрезных машин. Специальный пробивочный пресс делает отверстия под ригели, фурнитуры и замки.

• Обработка. Места резки могут содержать неровности или заусенцы. Их убирают вручную напильниками или же применяя опилочные машины. Изготовление стальных дверей включает в себя также процесс гибки. Это обработка металла гибочным прессом и машиной, в результате которой получается под заданным углом изогнутая форма.

• Сборка и сварка. На сборочных столах мастера выполняют сборку отдельных элементов в цельную конструкцию. После в обязательном порядке проводится контроль качества и устранение видимых дефектов. Теперь настает очередь сварочных работ. Предварительно выполняется очистка металла. По окончанию сварки конструкция снова чистится, и на нее устанавливают замки, фурнитуры и тяги. Остается только отправить конструкцию на отделку.

• Отделка. Изготовление входных дверей на этом этапе располагает двумя способами: отделка листами МДФ или окрашивание. На панель МДФ методом фрезеровки наносится рисунок на заказ с дальнейшим ламинированием или окрашиванием. Если вы любитель нестандартных решений, можно выполнить декоративную панель МДФ. Второй способ — порошковый окрас. На конструкцию наносится специальная дисперсная смесь, и ее отправляют в печь, где она находится под температурой 170 градусов. В печи краска оплавляется, а при остывании получается монолитный слой с защитными и декоративными свойствами.

Предварительный заказ